よくあるご質問

Q.

A.

TENKEI for 生産計画は、他社の生産スケジューラと比べて次の点に強みがあります。

1. より多くの制約条件を考慮できる
   設備・人員・段取・在庫推移・納期など、現場で発生する複雑な条件を同時に考慮し、
   高精度で整合性の取れたスケジュールを自動立案します。

2. 多面的でわかりやすい計画可視化
   ガントチャートやPSIグラフ、稼働率・在庫・資材などのダッシュボード表示により、
   様々な観点から計画の良否や改善点を即座に把握できます。

3. SaaS型でスモールスタートが可能
   システム導入の初期負担を抑え、PoC（概念実証）から段階的に導入できるため、
   生産計画DXを無理なく始められます。

Q.

A.

以下のような流れになります。

1. 製品紹介＆ヒアリング
   お客様の現在の課題などをヒアリングし、TENKEI for 生産計画の概要の説明を行います。

2. デモ＆PoC見積
   お客様に合わせたデモをご覧いただき、問題なければPoCのお見積を行います。

3. PoC実施
   TENKEI for 生産計画が立案した計画と既存の計画と比較することで、計画精度や業務改善効果を具体的に確認します。

4. 導入＆活用支援
   お客様の業務改善まで見込んだ運用設計に基づいてTENKEIを導入します。当社のコンサルタントが現状分析から運用定着まで伴走支援し、スモールスタートから全社展開まで柔軟に対応します。

TENKEI for 生産計画は、PoC（概念実証）を通して効果を確認しながら段階的に導入できるのが強みです。

詳しくはお問い合わせください。

Q.

A.

はい、対応可能です。

TENKEI for 生産計画は、標準のSaaS型サービスとしてすぐに利用できる基本機能を備えつつ、
お客様の業務特性に合わせた柔軟なカスタマイズ対応も可能です。

導入前のPoC（概念実証）で要件を確認しながら、業務に最適な形でカスタマイズを提案・実装します。

標準機能からスモールスタートし、段階的に機能拡張していくことも可能です。

Q.

A.

TENKEI for 生産計画の導入/利用費用は、主に次の要素によって変動します。

1. 計画規模の大きさ
   計画対象となる設備、人員、取り扱う製品点数の多さによって導入時の構築範囲が変わります。

2. 計画条件の複雑さ
   段取時間、工程の依存関係、在庫制約など、AIが考慮すべき条件が多いほど導入時の設定範囲が変わります。

3. 利用範囲の広さ（ライセンス）
   利用人数や活用する機能（例：自動スケジューリング精度、在庫可視化、実績管理など）によって月額ライセンスプランが変わります。

貴社の生産規模やご要望に合わせた導入プランをご提案いたします。

詳しくはお気軽にお問い合わせください。

Q.

A.

はい、対応可能です。

TENKEI for 生産計画は、現在の在庫量や販売計画・フォーキャストデータを連携することで
「どの製品を・いつ・どれだけ生産するのが最適か」を判断します。

さらに、設備・人員・段取などの制約条件を考慮しながら、在庫推移を最適化する生産スケジュールを自動立案します。

販売予定数が変更になった場合にも、それを踏まえて生産量/スケジュールの調整を自動で行うことができます。

Q.

A.

はい、対応可能です。

受注情報をもとに納期・設備・人員・段取などの制約条件を自動で考慮し、
多種多様な受注に効率よく対応する生産スケジュールをAIが自動で立案します。

差し込みの注文にも柔軟に対応でき、生産能力や空き状況を踏まえて正確な納期回答を行うことができます。

また、製造遅延が発生した場合には、挽回計画の自動調整や、
納期順守が難しい際のアラート通知機能によって、現場判断を迅速にサポートします。

Q.

A.

無数の選択肢の中から様々な制約や条件を加味して「最も良いもの」を選ぶ技術です。
複数の観点から複合的に判断して「最適解」を見つけ出すことが求められる領域で活躍します。

Q.

A.

いいえ、TENKEIは自動学習によって精度を向上させるタイプのAIではありません。

TENKEIに搭載されているAIは、一般的な「機械学習」ではなく、
進化計算（遺伝的アルゴリズム）という手法を用いて最適な計画を導き出すものです。

そのため、導入時に大量の過去データを準備する必要がなく、
業務知見をもとに“理想の状態”を設定するだけでAIが最適な計画を自動立案できるという強みがあります。

詳しくは無料でダウンロードいただける資料をご覧ください。

Q.

A.

一般的なソルバーによる数理最適化は、
制約条件が明確で解の組み合わせが限られる問題に有効ですが、
生産計画のように「条件が多く、最適解が一つに定まらない複雑な問題」には適していません。

TENKEIはこのような現場特有の複雑性に対応するため、数理最適化ではなく、
遺伝的アルゴリズムを活用しています。それによって、より柔軟に確実に最適な計画を導き出すことができます。

詳しくは無料でダウンロードいただける資料をご覧ください。